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电炉布袋除尘器的工艺流程

发布人:恒东环保   发布时间:2018-05-25

电炉布袋除尘器采用耐高温到260摄氏度以上的耐高温滤料做布袋,并在管道进入除尘器前装置火花补集器,保证了设备的   运行。电炉布袋除尘器可根据用户的炼料特性,上料方式做半密罩、全密罩、顶西罩或旋转罩。

电炉布袋除尘器的工艺流程

中频炉—–烟气捕集罩—–阀门—旋转装置—-支管道—-主管道—沉降室—除尘器—-风机——烟囱

(1)烟气捕集罩中频炉在熔炼过程中为典型热源,故除尘器系统采用热过程伞形罩作为烟气捕集罩。为了不影响工人操作及上料,烟气捕集罩设计为可移动式的。即在正常工作及出钢时捕集罩在炉子上方,在上料或检修时捕集罩可移动到其他位置,以不影响加料与检修。

(2)旋转装置该装置处于活动管道与固定管道之间,以利于捕集罩的移动。

(3)因为烟气中含有少量硫成分,故设备主体和主管道采用4号钢板制作,支管和吸尘罩用不锈钢制作,防止短时间腐蚀坏。采用离线回转脉冲除尘器除尘系统工艺参数的确定系统废气量、管道流速、主管道直径:环境温度、烟气温度高峰值、系统阻力、风机选择型号、流量、全压、电机粉尘收集及储运根据厂方要求另外配备或者自备电器控制采用自动、手动两种控制方式。电控元件采用PLC可编程序控制器,主回路自锁、连锁方式。

电炉布袋除尘器系统设备的特点

1、可靠性强,不影像正常冶炼操作,方便维修。

2、烟气捕集方式为全过程捕集。

3、烟气捕集率>98%,达到厂房屋顶不见烟尘。

4、除尘效率>99%。

5、车间内岗位粉尘浓度<10mg/m3。

6、长期运行费用低,效率稳定。

7、风机房噪音<80dB。

8、烟道无积灰现象。

电炉除尘器在冶炼过程中污染物主要集中在,冶炼,填料,出铁这三个过程中,而且烟气温度比较高,冶炼也就是熔铁,熔铝,熔铜,等过程中烟气   为严重,因为此过程长,而且原料及炉料物质不同,杂质也很多。生产过程应该经过烟气粉尘净化装置,才能达到   环保要求。

目前中频炉废钢冶炼除尘工艺主要有旋风除尘器、麻石水膜除尘器、正压反吹风大布袋除尘器等。各类除尘器分析如下:

1)旋风除尘器除尘效率不高,对捕集粒径小于5um的微细粉尘和尘粒密度小的粉尘,效率较低,单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求。由于中频炉废钢冶炼中产生的烟尘比重轻、颗粒细小,所以该类除尘器效率   是低于正常旋风除尘器。

2)麻石水膜除尘器全部是用天然的花岗岩砌筑而成,因此耐酸、防腐、耐磨,使用寿命长。麻石水膜除尘器除尘效率可以达到98%以上。但是针对中频炉废钢冶炼粉尘特性,麻石水膜除尘器虽然比旋风除尘器的除尘效率高,但还是无法使烟尘达到排放标准;另外麻石水膜除尘器的风机带水问题、二次污染问题、防冻等问题,使其在现实运行使用和维护中难题很多。

3)正压反吹风大布袋除尘器,是袋式除尘器   早的形式之一,正压反吸布袋除尘器投资省,运行简单。该除尘设备选用的玻璃纤维滤料,具有耐高温、成本低、寿命长的优点。缺点是:正压除尘器的滤袋透气率较高,捕捉不到粒径较小的颗粒;另外正压除尘器整体漏风率较高,从风机机壳和除尘器壳体溢尘溢烟现象严重;风机在除尘器之前,导致风机磨损严重。

目前我国电除尘器在电力行业应用   多,“十二五”期间,电力行业电除尘器市场的占有率约占80%,近年来比例有所下降。根据中电联数据,截至2015年12月,电除尘器总装机容量约为6亿kW,市场占有率约为68.56%。在建材水泥行业,电除尘器市场占有率为16%~18%;在黑色冶金行业中,除烧结机机头除尘、转炉炼钢干法一次除尘、球团回转窑主除尘和鼓干除尘   采用电除尘器之外,其他应用中电除尘的市场份额不高,有色冶金、化工等行业电除尘器市场占有率相对高一些。

自2015年始,燃煤电厂烟气污染治理全面实施超低排放,电除尘器还是燃煤烟尘治理的主流技术,主要有低低温电除尘及湿式电除尘技术。有一定规模的企业开始通过自主研发或引进湿式、低低温电除尘技术进入电力市场。

建材及冶金行业电除尘器的应用仍然有限,有色冶金、化工行业电除尘市场占有率较高,但总体份额不大。

随着环保要求的进一步提高,尤其是燃煤电厂烟气超低排放实施以来,环境治理力度加大,2016年电力行业电除尘市场需求出现了高峰。而冶金、建材等行业经济形势在经过几年低迷状态后开始复苏,电除尘市场有望回暖。


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